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河南不鏽鋼加工廠家分析不鏽鋼材料加工難點

發布日期:2018-11-08 作者:河南AG8金屬製品 點擊:

  目前不鏽鋼被廣泛應用於航空航天、發電設備製造、建築和食品等工業部門及日常生活中。而不鏽鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表麵完好性差、切屑排除困難等共性問題,嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。河南不鏽鋼加工廠家分析不鏽鋼材料加工難點

  

  鄭州不鏽鋼材料加工難點主要有以下幾個方麵:

  

  1. 切削力大,切削溫度高

  

  該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

  

  2. 加工硬化嚴重

  

  奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

  

  3. 容易粘刀

  

  無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀麵時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表麵粗糙度。

  

  4. 刀具磨損加快

  

  上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。

  河南不鏽鋼加工廠家分析不鏽鋼材料加工難點

  河南AG8金屬製品針對不鏽鋼材料加工難點進行分析總結,並為大家提供了不鏽鋼切削的具體措施及典型產品作參考。

  

  1、高溫強度高,加工硬化傾向大

  

  與一般鋼相比,不鏽鋼的強度、硬度並不高,但由於含大量的Cr、Ni、Mn等元素,塑性與韌性好,高溫強度高,加工硬化傾向大,因此,切削負荷重。此外,奧氏體不鏽鋼在切削過程中,內部還會析出一些碳化物,加重了對刀具的擦傷作用

  

  2、切削力大

  

  河南板材加工在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45鋼的1.5倍以上),使得切削力增加

  

  3、切屑與刀具粘結現象嚴重

  

  切削過程中容易生成積屑瘤,既影響加工表麵粗糙度,又容易造成刀具表麵剝落

  

  4、切屑不易卷曲與折斷

  

  對封閉及半封閉容屑的刀具,易產生切屑堵塞現象,使加工表麵粗糙度增大及刀具崩刃

  

  5、線膨脹係數大

  

  約為碳素鋼線膨脹係數的一倍半,在切削溫度的作用下,工件容易產生熱變形而影響尺寸精度

  

  6、導熱係數小

  

  一般約為中碳鋼導熱係數的1/4~1/2,切削溫度高,刀具磨損快


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